PVD (physikalische Dampfabscheidung) ist durch ein Verfahren gekennzeichnet, bei dem das Material von einer kondensierten Phase in eine Dampfphase und dann zurück zu einer dünnen filmkondensierten Phase geht. Wir verwenden diese Technologie an unseren titanitridbeschichteten Schrauben.
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TIAIN / AlTiN
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Coating elements: AI, Ti, n Hardness: 3300 HV
Coating thickness: 2-6um Friction coefficient: 0.35-0.40
Practical temperature: 900 ℃ Coating color: purple black, purple red
Applications: Fluorinated polymer (PTFE, PVDF), polyarylether (PEEK, PPS, PSU, PES, PPE, PPO)
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TiCN
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Coating elements: Ti, N, C Hardness: 3000 HV
Coating thickness: 2-5 µ m Friction coefficient: 0.35
Applicable temperature: 400 ℃ Coating color: grey
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ALCrN - ACC
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Coating elements: AI, Cr, n Hardness: 3200 HV
Coating thickness: 2-5um Friction coefficient: 0.35
Applicable temperature: 1000 ℃ Coating color: Black Grey
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TIN
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Coating elements: Ti, n Hardness: 2300 HV
Coating thickness: 2-6 µ m Friction coefficient: 0.4
Applicable temperature: 600 ℃ Coating color: golden yellow
Applications: PC PMMA ultra thin light guide plate (LGP)
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CrN
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Coating elements: Cr, n Hardness: 1800 HV
Coating thickness: 2-6 µ m Friction coefficient: 0.35
Applicable temperature: 700 ℃ Coating color: silver grey
Applications: Glass fibre, metals, halogen free flame retardant
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DLC (Diamond-like Carbon
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Coating element: C Hardness: 2200 HV
Coating thickness: 0.5 ~ 3 µ m Friction coefficient: 0.15
Applicable temperature: 350 ℃ Coating color: Black
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HVOF (Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Kraftstoff-Beschichtungsverfahren) ist eine Art thermischer Spritztechnik, die geschmolzene (oder erhitzte) Materialien in die Oberfläche gesprüht werden. Durch HVOF-Technologie ist Legierungspulversprühung unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Die Klebstoffkraft beträgt über 10000 ps, und die Pulverdichte kann bis zu 99,8% erreicht werden, was eine hervorragende Leistung beim Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Die Chromplattierung (weniger häufig verchromt) ist eine Technik der Galvanisierung einer dünnen Chromschicht auf ein Metallobjekt. Die verchromte Schicht kann dekorativ sein, Korrosionsbeständigkeit bereitstellen, Reinigungsverfahren lindern oder die Oberflächenhärte erhöhen. Solche Schrauben sind hauptsächlich für das ätzende und andere freie Strömungsmaterial zu verwenden.